Sebagai salah satu bahan dekoratif paling awal, batu belum banyak diperhatikan tentang kesadaran kualitas dan kinerja keselamatannya. Namun, dengan pengembangan dan peningkatan berkelanjutan dari industri batu dan penerapannya, terutama banyaknya aplikasi dinding tirai batu bertingkat tinggi, masalah keamanan dan masalah kualitas terkait menjadi semakin menonjol.

Keamanan dan kualitas batu terutama melibatkan aplikasi bahan, produk batu dan konstruksi dan pemasangan, dan keamanan dan kualitas produk batu dan kinerja materialnya, proses produksi, pemilihan perekat dan sebagainya.

Atribut Alam

Batu adalah sejenis bahan alami, pengejarannya adalah integritas bahan alami, kinerjanya sangat berbeda, tidak ada dua produk yang sepenuhnya konsisten. Produk mengandung banyak retakan, retakan tersembunyi, garis lumpur, garis jahitan dan cacat alami lainnya, yang tidak dapat sepenuhnya diselesaikan dalam proses produksi. Di balik pola batu yang indah seringkali terdapat mata rantai yang lemah, yang mudah putus setelah digunakan dan dipasang sehingga menimbulkan korban jiwa.

Produk batu alam bercirikan tebal, dan setiap produk bisa sesedikit puluhan kilogram atau sebanyak ratusan kilogram. Ada kemungkinan satu dari 10.000 sesuatu yang tidak beres dan jatuh, yang akan menyebabkan faktor tidak aman untuk seluruh bangunan.

Penampilan fisik

Batu alam dibagi menjadi lima kategori sesuai dengan kategori luas: granit, marmer, batu kapur, batu pasir dan batu tulis. Indikator kinerja fisik setiap kategori berbeda-beda, dan jumlahnya ribuan menurut klasifikasi varietas batu. Performa fisik dan indikator teknis dari setiap jenis sangat bervariasi, meskipun varietasnya sama. Karena lokasi penambangan yang berbeda, tingkat penambangan, arah pemotongan, dan teknologi akan menyebabkan penyebaran indikator kinerja fisik seperti kerapatan volume, penyerapan air, kekuatan kompresi, dan kekuatan lentur.

Indikator kinerja fisik ini merupakan elemen penting untuk desain dan perhitungan daya dukung batu dan faktor keamanan dinding tirai. Jika kinerja fisik produk sebenarnya lebih rendah dari persyaratan desain, atau kinerja fisik beberapa produk batu rendah karena faktor alam, maka akan menimbulkan risiko tersembunyi pada dinding tirai batu.

Selain itu, sifat fisik dinding tirai batu di bawah keadaan alami deformasi perbedaan suhu, getaran angin, pembekuan-pencairan akan secara langsung mempengaruhi kinerja keselamatannya.

Komponen Kimia

• Mengisi lem batu, memperbaiki lem dan teknologi pemrosesan lem permukaan

• Proses pemrosesan pelat marmer dan batu kapur harus diisi dengan lem, perbaikan dan lem permukaan sikat untuk meningkatkan kilap, memperbaiki cacat, meningkatkan sifat fisik dan mekanik atau untuk mencapai persyaratan khusus.
  Dalam proses ini, dari kinerja perekat hingga teknologi pemrosesan dan aspek lain dari setiap sambungan, biasanya terdapat tingkat masalah kualitas yang berbeda.
  Produk utama adalah: produk perekat dalam negeri tidak dapat mencapai produk asing untuk membuat batu kilau cermin lembut; Lem permukaan transparan yang dibutuhkan oleh batu seperti batu gua tidak memiliki aplikasi praktis. Banyak lem permukaan menyusut dan berubah warna setelah digunakan.
• 
• Kinerja lem permukaan dan lem perbaikan tidak sesuai dengan karakteristik daya tahan batu, banyak produk marmer dan batu kapur setelah digunakan, lem permukaan jatuh, terak, fenomena patah tulang, mengakibatkan kerusakan serius pada kualitas penampilan produk, mempengaruhi kualitas produk. proyek;
  Viskositas tinggi dari perekat permukaan atau proses pengisian vakum tidak diadopsi, menyebabkan beberapa retakan tersembunyi tidak dirawat secara efektif dan adanya cacat ditutupi, dan fenomena patah tulang dan cedera terjadi dalam proses penanganan, pemasangan dan menggunakan.
• 
  
• Teknologi aplikasi perekat layar belakang
  Menurut karakteristik batunya, lem jala belakang umumnya dibagi menjadi tiga jenis:

  Salah satunya adalah bahwa cacat batu relatif lebih sedikit, dengan mempertimbangkan masalah pengikatan jaring belakang batu dengan perekat dan perekat semen, pada tahap konstruksi batu akan dilepas jaring belakang dan lem, setelah menyikat bahan pelindung konstruksi perkerasan batu, pada saat ini waktu, lem jaring belakang memiliki efek jangka pendek, dan mudah dilepas;

  Yang kedua adalah untuk beberapa varietas batu khusus, karena sekop dari bagian belakang jaring yang disebabkan oleh fenomena fragmentasi pelat batu, sehingga konstruksi perlu mempertahankan jaring dan lem belakang batu, saat ini persyaratan lem jaring belakang dengan struktur kinerja perekat dan ketahanan air yang baik, ketahanan alkali;

  Yang ketiga adalah penggunaan batu gantung kering yang ditingkatkan perekat dan jala belakang, yang membutuhkan kekuatan ikatan yang cukup dan tahan cuaca, kompatibilitas, untuk meningkatkan ketahanan tekanan angin positif dari pelat dan faktor keamanan dinding tirai, untuk memastikan kinerja keselamatan batu. dinding tirai.

• 

Teknologi perekat

Dalam standar dan spesifikasi batu Cina yang relevan, penggunaan perekat resin epoksi dan konektor logam yang ketat diperlukan pada kesempatan seperti itu untuk memastikan keamanan produk batu.

Masalah kualitas yang sering terjadi dalam praktiknya adalah: karena waktu pengikatan perekat resin epoksi terlalu lama, banyak perusahaan menggunakan perekat resin tak jenuh untuk mengikat produk semacam ini dengan cepat, untuk mencapai tujuan merampok masa konstruksi;
Karena alasan harga dan dampak persaingan pasar, beberapa perusahaan menggunakan produk perekat epoksi palsu dan jelek untuk ikatan, dan beberapa perusahaan menggunakan aditif dalam jumlah besar, mengakibatkan penurunan kekuatan ikatan, ketahanan penuaan melemah, kinerja produk terkena dampak serius;
Karena pertimbangan biaya produksi dan belum terbiasa dengan proses pemasangan batu, banyak pengikatan dan penyambungan batu yang tidak menggunakan bantalan penghubung logam, hanya mengandalkan daya rekat perekat yang menggantung tinggi di udara.

Kekuatan ikatan batu dan perekat